噸袋包裝機(jī)基本功能要求

在原包裝A料倉(cāng)底部開口，在包裝A線西側(cè)新建一條噸袋包裝線，要求新建包裝線通過PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，包括并不限于實(shí)現(xiàn)以下功能：

包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到滿足條件后，自動(dòng)進(jìn)入下階段程序操作，條件不滿足時(shí)，發(fā)出報(bào)警，經(jīng)人工處理至滿足條件后，報(bào)警消失，在控制面板上按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入下步程序，具體要求如下：

1、進(jìn)料切斷聯(lián)鎖控制：成品料倉(cāng)底部設(shè)置緩存料斗并在緩存料斗進(jìn)料管線安裝聯(lián)鎖自動(dòng)控制閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)閥門與包裝機(jī)故障保護(hù)及停機(jī)聯(lián)鎖功能、自動(dòng)聯(lián)鎖下料包裝、輸送的自動(dòng)運(yùn)行、操作、報(bào)警及控制等功能；

2、人工上袋后自動(dòng)伸縮及鼓氣：提升裝置的氣缸驅(qū)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，可以通過控制伸縮管的長(zhǎng)度，改變夾袋筒的高度，滿足不同高度料袋包裝，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)包裝過程中敦實(shí)操作步驟。同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鼓氣、下料、除塵系統(tǒng)的同時(shí)切換，過程中除人工掛袋、人工扎口外，無需手動(dòng)干預(yù)；

3、自動(dòng)物料計(jì)量：在包裝下料前，先對(duì)料袋進(jìn)行取皮清零，按照設(shè)置重量規(guī)格(1000kg/bag、800kg/bag、1200kg/bag)進(jìn)行包裝，包裝誤差控制在0.1%；

4、自動(dòng)上托盤系統(tǒng)：利用目前有限的空間進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上托盤操作，物料包裝前，叉車將托盤碼放到托盤庫(kù)后，通過輸送機(jī)自動(dòng)輸送至包裝稱下待用，料袋計(jì)量完成，自動(dòng)降落在托盤上，進(jìn)入計(jì)量復(fù)檢階段；

5、包裝復(fù)檢系統(tǒng)：每次物料復(fù)檢前，系統(tǒng)自動(dòng)完成清零，當(dāng)完成包裝計(jì)量的料袋完全降落到托盤上時(shí)，進(jìn)入復(fù)檢過程，如誤差超出0.1%范圍，系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)鎖報(bào)警，不啟動(dòng)下步程序，當(dāng)人工完成添減，滿足超差要求時(shí)，停止報(bào)警，經(jīng)重新啟動(dòng)后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行下步操作；

6、自動(dòng)噴碼及自動(dòng)輸送：要求PVC包裝機(jī)所帶皮帶輸送機(jī)、料袋輸送機(jī)、噸袋待叉區(qū)軋輥與自動(dòng)上托盤系統(tǒng)及復(fù)檢系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、鼓氣及除塵系統(tǒng)充分考慮聯(lián)鎖，同時(shí)當(dāng)自動(dòng)噴碼系統(tǒng)系統(tǒng)檢測(cè)到包裝好的料袋在輸送口經(jīng)過時(shí)，完成自動(dòng)噴碼；

7、待叉區(qū)：待叉區(qū)設(shè)置在包裝輸送線最末端，不少于2個(gè)垛位；

8、含鐵雜質(zhì)檢測(cè)與報(bào)警停車：含鐵雜質(zhì)檢測(cè)設(shè)置在緩存料斗下料管線，檢測(cè)含鐵超標(biāo)需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警并下料閥聯(lián)鎖關(guān)閉，各部位聯(lián)鎖停車，直至系統(tǒng)含鐵雜質(zhì)消除，報(bào)警才能解除，控制系統(tǒng)才可重啟；

9、PVC包裝機(jī)平臺(tái)需配備有方便調(diào)節(jié)高度的升降調(diào)節(jié)余地，適應(yīng)各種規(guī)格料袋使用高度的調(diào)節(jié)及方便人工掛袋及扎口平臺(tái)高度的調(diào)節(jié)，平臺(tái)設(shè)置樓梯、護(hù)欄及踢腳擋板，要求按照防護(hù)警戒色規(guī)范進(jìn)行防腐；

10、自動(dòng)取樣系統(tǒng)：自動(dòng)取樣系統(tǒng)只需設(shè)置取樣時(shí)間范圍或包裝數(shù)量范圍，通過程序控制，在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)取樣或包裝達(dá)到一定包裝數(shù)量范圍時(shí)，自啟取樣系統(tǒng)，完成規(guī)定量的取樣工作。不允許取樣過程中帶入其它雜質(zhì)，如機(jī)械發(fā)熱導(dǎo)致的塑化物或黑、黃點(diǎn)，取樣器取完樣后需設(shè)計(jì)自清洗置換程序，不允許采集的樣品不真實(shí)或沒有代表性。

11、生產(chǎn)線異常檢測(cè)報(bào)警及事故停車：生產(chǎn)線要設(shè)置運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警及其余滿足工藝監(jiān)視要求的信號(hào)，包裝線出現(xiàn)故障時(shí)，包裝機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)停車，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)緊急手動(dòng)事故停車。

5.4 設(shè)備材質(zhì)要求

??設(shè)備及管道材質(zhì)：接觸物料部分須采用SS304，其余部分可適當(dāng)選用其它基材或碳鋼材質(zhì)，機(jī)件關(guān)鍵部位材質(zhì)依據(jù)供貨廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

?設(shè)備及管道原材料：設(shè)備所采用的材料應(yīng)是全新的。具有鋼鐵廠合格證書、材質(zhì)分析報(bào)告、熱處理及機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告。不允許使用機(jī)械性能和化學(xué)成份不合格的材料及陳舊廢次材料。

設(shè)備系統(tǒng)中各部位，包括鼓氣、除塵、輸送、平臺(tái)系統(tǒng)中鋼板和沖剪件應(yīng)清除毛刺，不得有裂紋、凹紋、皺紋等缺陷。

鑄造件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，并不應(yīng)有縮孔、夾砂、裂紋等缺陷、冒口，翅片應(yīng)消理干凈，并鏟平、磨平。

鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤。

PVC包裝機(jī)系統(tǒng)材質(zhì)要求：

給料部分、稱量桶、下料管、鏈板/滾筒輸送機(jī)等部件設(shè)備材質(zhì)不低于ss304不銹鋼材質(zhì)。

所有與PVC物料接觸的金屬部件及器械材料材質(zhì)均不低于ss304不銹鋼。

電氣要求：

 電氣防護(hù)等級(jí)：IP54              操作盤及控制柜：IP54

?現(xiàn)場(chǎng)儀表及傳感器：IP65          電機(jī)絕緣等級(jí)：F級(jí) 溫升B級(jí)