技術領域譯

[0001] 本發明涉及粉體物料包裝設備制造技術領域，尤其是一種用于粉體物料的機器。譯

背景技術譯

[0002] 粉體包裝機廣泛的應用于在食品、化工等行業。隨著科學技術地不斷提高，生產的粉體物料的粒度越來越小，有的已經達到了納米級；而粉體物料的粒度越小，其比重相應的也小，同時含氣量也增加，這就給對這類超細且含氣量大的粉體物料進行包裝時帶來了很大的難度，主要體現在無法控制粉體物料的定量供給，從而達不到精確定量包裝的要求，且物料進入包裝袋后往往存在氣鼓而導致不易封口等問題，定量包裝的準確率低。譯

發明內容譯

[0003] 本發明所解決的問題是提供一種能精確定量包裝的粉體包裝機，以解決現有粉體定量包裝準確率低的問題。譯

[0004] 為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這粉體包裝機包括設有料倉的機架，所述機架上設有與所述料倉連接的螺旋輸送器，所述螺旋輸送器包括通過進料口與所述料倉連接的筒體和裝在所述筒體內的由電動機驅動的螺旋推料桿，所述筒體的出料口連接有出料管，在所述出料管的前端設有夾袋器，在所述夾袋器與所述筒體的出料口之間的出料管上設有出料控制閥；所述筒體連接有抽真空裝置。譯

[0005] 上述粉體包裝機技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述抽真空裝置包括設在所述筒體筒壁上的套筒，所述套筒與所述筒體的筒壁圍成一個環形腔室，所述筒體于所述環形腔室內的筒壁上設有多個通氣；所述環形腔室通過氣管分別與真空泵和儲氣罐連接。譯

[0006] 進一步的，所述出料控制閥具有裝在所述筒體的出料口與所述夾袋器之間出料管上的膠管，在所述膠管兩側設有弧形的膠管夾鉗，每個所述膠管夾鉗連接有雙段氣缸。譯

[0007] 由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：由于粉體在送往包裝過程中的重量先通過由電動機控制的螺旋輸送器，再通過出料控制閥的控制，能精準的控制通過夾袋器進行包裝的粉體物料；且由于在螺旋輸送器的筒體上裝了抽真空裝置，可將粉體物料中的氣體清除，確保包裝的粉體包裝的準確性。譯

附圖說明譯

[0008] 圖1本發明實施例的結構示意圖。譯

[0009] 圖2是發明實施例的出料控制閥的結構示意圖。譯

具體實施方式譯

[0010] 下面結合附圖實例對本發明作進一步詳述：如圖1所示的粉體包裝機包括裝有料倉5的機架6，在機架6上裝有螺旋輸送器3，螺旋輸送器3包括設有進料口和出料口的筒體3-4，螺旋輸送器3的進料口通過管道與料倉5的出口相連接；在該筒體3-4內裝有由電動機3-1驅動的螺旋推料桿3-2，螺旋推料桿3-2通過裝在筒體3-4內兩端的軸承座固定在筒體3-4上，在螺旋推料桿3-2上裝在螺旋推料板；本實施例在筒體3-4的出料口連接有出料管，出料管分由與筒體3-4的出料口連接的上出料管和與裝在夾袋器1中下出料管構成；在出料管的下出料管前端外套裝有用于封閉包裝袋袋口用的夾袋器1，在夾袋器1的下方裝有粉料稱重儀，粉料稱重儀通過導線與控制器連接；在夾袋器1與筒體3-4的出料口之間的上出料管與下出料管之間裝有出料控制閥；

出料控制閥具有裝在上出料管與下出料管上的膠管2，膠管2的兩端分別套裝在上出料管和下出料管上；本實施例在膠管2兩側裝有兩個弧形的膠管夾鉗2-3每個膠管夾鉗2-3連接有一個雙段氣缸，該雙段氣缸具有活塞桿與膠管夾鉗2-3連接的前段氣缸2-1和活塞桿與前段氣缸2-1固定端連接的后段氣缸2-2，在前段氣缸2-1和后段氣缸2-2 的進氣管上分別電磁閥，電磁閥的閥控端通過導線與控制器連接；雙段氣缸通過固定架裝在機架6上，如圖2所示；筒體3-4連接有抽真空裝置4，抽真空裝置4包括裝在筒體3-4中段的筒壁上的套筒4-2，套筒4-2與筒體3-4的筒壁圍成一個環形腔室，在環形腔室內的筒體3-4筒壁上開有多個連通環形腔室與筒體3-4內的通氣孔；在環形腔室的套筒4-2筒壁上連接有輸氣管4-1，該輸氣管4-1分別通過兩個截止閥與抽氣管4-3和吹氣管4-4連接，抽氣管4-3通過氣管與真空泵4-5連接，吹氣管4-4通過氣管與儲氣罐4-6的出氣口連接。

譯

[0011] 工作時，出料控制閥的膠管夾鉗2-3全張開，粉體物料通過螺旋輸送器3經出料控制閥進入包裝袋中，待包裝袋內粉體物料的重量接近規定的重量，在控制器的控制下螺旋推料桿3-2的轉速變慢，膠管夾鉗2-3在前段氣缸2-1的推動下膠管2的通道縮小；當粉體物料的重量達規定的重量時，膠管2的在后段氣缸2-2的作用下關閉，從而實現進入包裝袋內的粉體物料的重量精準。譯